螺柱焊接质检标准-金达焊接

2016-12-17

螺柱焊是焊接紧固件的一种快速方法,不仅效率高,面且质量好.但由于各种操作及设置不但及环境等影响，也将使焊接出现虚焊、过焊、焊柱不垂直等现像。

一、螺柱焊使用常见的缺陷及焊前注意事项

1、焊接缺陷及影响焊接质量的主要因素

缺陷	产生的可能原因	改进措施
螺柱虚焊或焊核过小	焊接电流过小	规范焊接，检查焊接回路是否存在接触不良
	接地不良	改善接地状况
	焊接电压过低	根据螺柱大小调节焊接电压
焊穿	工件表面油污等杂质较多	焊前清洁工件表面
焊穿	焊接电流过大	根据螺柱大小调节焊接电压或电流
焊缝不均或气孔	接地不合理，产生偏弧	调整焊接电压和接地状况
螺柱悬空、未插入熔池	螺柱夹头与夹紧套不同心	调整和检查螺柱夹头与夹紧套的同心度
螺柱不垂直	焊枪与工件不垂直	检测焊枪支撑架是否垂直，焊接时使支撑架与工件表面垂直

2、焊前注意事项

Ⅰ、焊前去除零件待焊接部件的油污、锈蚀、氧化皮及其它污染物，以免焊接产生飞溅及大量气孔

Ⅱ、检查地线夹子与工件或夹具连接处是否有油污、油漆等污染物，将地线尽量对称地布置在焊接位置两侧，以免产生“磁吹偏”现像（磁偏吹现像表现为螺柱与工件间的电弧不稳定、被焊螺柱周围熔化物的分布不均匀），导致螺柱与工件结合处金属熔化物不规则，结合面面积过小，熔化物飞溅增多，气孔增多等质量问题。

Ⅲ、检查焊接电缆是否破损及破损程度，电缆接头与电源，焊枪、快插之间的连接是否紧密。

Ⅳ、检查焊枪设置是否正确，焊枪上的夹头是否拧紧，螺柱伸出夹头的距离是否正确，焊枪压力或者提升高度是否合适。

Ⅴ、拧紧焊机上各连接夹头，如地线快插，地线夹头、焊枪快插，焊枪通讯接头。清除焊枪夹头、支撑架上的飞溅物。

Ⅵ、检查焊机电源指示器/档位是否设置合适，合理设置焊接时间、焊接电流等工艺参数，以确保焊接质量良好。

二、检测方法

针对螺柱焊强度的检测目前有目视检测、弯曲检测、扭矩检测、拉力检测、粗视检测、放射性检测等检测方法。

1、目视检测

目视检测主要检测以下两个方面：

1、熔池的形状及尺寸的均匀性；

2、焊接后螺柱的位置、长度及角度

Ⅰ、图中(a)所示是一个合格的螺柱焊缝，其焊缝均匀，成形连续且熔合好。

Ⅱ、图中(b)所示为虚焊，表明螺柱没有完全插入熔池。这种情况应该检查夹头位置是否正确，焊枪的顶杆弹簧是否超出疲劳强度和焊头滑动是否自如。

Ⅲ、图中(c)所示为焊接热量不足，检查焊接回路各接头是否接触可靠，焊接参数是否合适，可以适当增大焊接电流、焊接电压及延长焊接时间。

Ⅳ、图中(d)所示为焊接热量过高。在确保夹头位置正确的前提下，适当降低焊接电压、焊接电流、缩短焊接时间。

Ⅴ、图中(e)所示为螺柱倾斜，只有局部的焊缝。确保焊枪与焊接表面

垂直

Ⅵ、图中(f)所示为接头一侧焊缝堆积而另一侧没有焊缝。这是由于磁吹偏引起的，可通过改变接地方式和位置来解决

2、弯曲试验

弯曲试验是对所选定的焊接参数进行检查的一种简单检验方式。在验过程中，以一种非限定的方式，在试片冷却后用锤子锤击螺柱顶端，对焊接螺柱进行弯曲。

如果对偏弧或者目视不完整而产生一种焊接质量的怀疑时，则应该择弯曲实验对螺柱的焊接质量进行检验。具体可以通过以下方法：使用带凸台的储能螺柱焊接和储能拉弧螺柱焊接，螺柱弯曲30度进行检验。使用短周期拉弧螺柱焊接，螺柱弯曲60度进行检验。

判定标准：如果螺柱在弯曲30度或60度之后，焊接无裂纹及开裂现像则表明焊接成功。

3、扭矩实验

应用扭力扳手通过完全拧紧螺柱上的螺帽施加扭矩来检测焊接的抗力。所测的数据与国标数据表做对比，所测得数据大于表中数据，则为合格，反之则为不合格。

储能式螺柱焊部份材料和不同直径的抗弯应力表.(单位N.m)

4、拉力试验

使用专用的工具装置，将螺柱向轴的方向拉直至其断裂为止，检查抗力。

5、粗视试验

粗视试验主要是检验焊接熔池成形后螺柱的形状和高度。试验评定时通过一个约为10倍放大率的设备进行检测。

粗试验仅适用于气保护或瓷环保护拉弧螺柱焊接和短周期拉弧螺柱焊接焊接工艺。

6、放射性试验

在没有进行抗拉试验及其他破坏性试验的前提，检测焊接熔池区域内部的不良情况。放射性试验仅适用与瓷环保护拉弧式螺柱焊接或d＞12mm的螺柱进行检验。

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